拉伸纏繞膜形成氣泡的過程

拉伸纏繞膜形成氣泡的過程。

 如果拉伸纏繞膜表面出現大量氣泡，會影響我們產品的質量。帶氣泡的拉伸纏繞膜質量檢驗肯定不合格，生產過程中要盡量避免這種現象。

為了控制這些現象的發生，我們必須找出氣泡的原因，找出原因，解決問題。纏繞膜制造商通過給定的樣式為我們找到了解決方案。

1.選用合適的油墨，增加涂層量，增強膠水和膠膜的潤濕性，改善局部膠水缺陷。結果表明，復合軸溫度和壓力增加，復合速度降低，浸潤時間和膠水時間增加。

2.加強涂層和涂層輥的管理。

 拉伸纏繞膜生產過程中預熱膠水、膠片，提高復合壓輥溫度，同時清洗涂層輥，加強涂層輥的管理。對涂層輥而言，新輥采用500萬米后一般鍍鋁處理，三層再鍍鉻處理后再雕版，防止因涂層輥不足而造成外觀不良和剝離強度低。

定期更換涂布輥。

 為了調節保護膜的粘度，應注意定期更換涂層輥。在滿足工藝要求的粘度范圍內，應通過膠水固定含量與涂層輥配合，以滿足涂層要求。風速、溫度等干燥條件的調整。此外，在制作保護膜時，應增加涂層量和復合壓輥的溫度和壓力，提高壓輥的硬度，使壓輥的橡膠硬度提高到80-85℃。并且在壓輥前調整導入片的包角角度，盡量按切向進入復合輥。

采取防潮措施。

拉伸纏繞膜成型過程中采取一些防潮措施，如保持環境干燥、密封固化劑等。，也可以提高拉伸纏繞膜的質量和使用效果。

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